“这是子午线轮胎一次法成型机，具有精度高、效率高、稳定性高等优点。”2月9日，在四川远星橡胶有限责任公司（以下简称“远星橡胶”）二期项目现场，项目负责人崔友明向红星新闻记者介绍起车间里的全新设备。节后复工以来，远星橡胶一边调试设备，一边忙生产赶订单，目前公司日产各类轮胎约20万条。

　　远星橡胶成立于1996年，是一家专门干摩托车、电动车、汽车轮胎等生产的制造型企业，现在已经成为国内行业领军企业。公司积极拓展国际国内市场，目前远星轮胎已远销50多个国家和地区。

　　对远星橡胶而言，去年是一个重要年份，公司荣获“2024成都非公有制企业100强”“2024成都制造业企业100强”等荣誉。同时，去年底远星橡胶二期智能交通装备制造项目竣工，建设面积约18万平方米，项目建成投产后，预计每年将新增收入15亿元，增加财政税收1.2亿元。

　　“去年10月厂房完工，设备刚入场安装调试，订单就来了，大多数来源于欧洲的英国、法国、德国、芬兰等国家。”崔友明告诉红星新闻记者，2024年的火热势头延续到了今年，因此公司在大年初六就全面复工，抢抓生产进度。据介绍，二期项目采取一边调试设备、一边试生产的方式运行，以提高生产效率，避免了空机调试，而在不远处，一期项目生产线已经很成熟，每天忙碌运转。

　　据介绍，目前远星橡胶二期项目还处于单机生产状态，还有很大产能尚未释放。“目前自动化生产线还没有运转起来，所有的环节尚未贯通，我们还在调整各种参数。”崔友明指了指头顶的物流运输线：“等以后连接上，胎胚就将直接通过提升机，在厂房上空运转，效率将得到极大提升。”

　　崔友明介绍，二期项目全部按照工业4.0的理念进行设计，用机器替代人、用大数据替代大脑。例如运输环节是通过AGV小车自动搬运。此外项目还采用了一整套生产信息化管理系统，实现对生产计划的执行、生产的全部过程的追溯、设备正常运行状态、生产物流运输调配等多重维度的集成管理，实现生产全线的信息化和智能化。

　　目前，远星橡胶二期项目已完成80%左右的设施安装，预计今年5月能完成所有设备的安装及联机试产，6月全面投产，届时预计将年产高性能子午线万条。

　　崔友明表示，近几年公司业绩稳步增长，2025年公司出售的收益力争突破35亿元，2026年力争突破40亿元，2027年力争实现产值50亿元。此外，公司还将联合高校院所和产业链上下游企业组建创新联合体，提升产业技术创造新兴事物的能力和核心竞争力。